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              原來這樣就可以提升干法造粒機的一次成品率

              瀏覽次數:434發布日期:2021-04-13
                     干法造粒機主要傳動部件均采用合金材料。結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使造粒機具有較長的使用壽命,類似的還有干法制粒機。干法造粒機顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。適應原料范圍廣,顆粒強度可根據不同物料自由調整。加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,勞動強度低及可長期連續運轉等特點。

                干法造粒機的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒,所以干法造粒中成品率高與低,首先與物料配方有著直接的關系,可壓性好的物料成品率要高點;

                另與所壓的片的強度及造粒的結構及粉碎速度快慢有很大的關系,壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關,干法造粒機送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程,如果盡可能的將物料中空氣排盡,并且讓物料有一個預停留區,這樣壓出的片就不會出現斷斷續續,這樣在其他情況不變的情況下,干法造粒機成品率相對也會提高;造粒的結構會直接影響顆粒的成品率,如果所壓的片在造粒箱體內頻率粉碎,這樣也會降低成品率,如果采用滾壓式,使物料很快從篩網中滾壓出去,而提高成品率,另粉碎速度越慢顆粒成品率越高,在不堵網孔的情況下盡可能慢點。

                國內標準只要成品率達30%干法造粒機已符合要求。(以淀粉為標準20-60目)造粒過程中物料變色問題:一般物料通過干法造粒后顏色會和原來粉料有差異,因為粉的表面積比顆粒的表面積大,所以對光線的反射也有所不同,另經過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加,所以顆粒的顏色也會加深,一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深,作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力,還與送料速度和壓片速度有關,在壓力和壓片速度一定的情況下,送料速度越快,作用在壓輪間的壓力越大,反之越小,同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢,作用在壓輪間的壓力越大,反之越小。故用戶在使用時要根據物料的實際情況選擇一個的壓力和速度,這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。

               

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