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              如何及時處理干法制粒機的這兩大故障

              瀏覽次數:1233發布日期:2018-10-29
                 如何及時處理干法制粒機的這兩大故障
                干法制粒機能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品,期間無需添加任何中間體及添加劑,造粒后的產品粒度均勻,堆積密度顯著提高,同時,可有效控制污染,減少粉料浪費。干法制粒機設計科學,結構緊湊,工藝過程簡單,操作使用方便,是粉體產品造粒的理想選擇。
                干法制粒機采用水平雙螺桿送料至壓輥,能非常容易地調節送料量,提高送料至軋輥的均勻度,增加了物料和軋輥之間的摩擦力,特殊的軋輥結構,水冷卻時不會漏水,而且軋輥冷卻均勻,粉料不易粘連軋輥。干法制粒機真空除氣裝置,通過去除物料中含有的空氣,從而大大提高了軋機的產量,效率能提高2-4倍。整粒機構做在小車上能夠移動,用帶一定角度的板條擠粒,能非常容易的進行制粒;并更換篩網容易,機腔發熱少。干法制粒機整機全封閉,能全自動操作,不揚塵。送料、軋片、整粒部分,拆裝清洗非常容易方便,符合GMP要求。
                干法制粒機產品之所以被廣泛使用,是因為它具有很多優點,只需要通過滾筒平壓制粒機完成工作。而且隨著社會的不斷進步,產品在各方面得到質的飛躍。我國干法制粒機制造廠家很多,而且確實有些設備制造的外觀非常漂亮。由于眾多的廠家,產品參差補齊,在使用干法制粒機過程中,我們容易遇到的幾大故障有什么呢?
                1、干法制粒機軋輥易磨損、損壞
                軋輥的表面結構,主要尺寸參數是圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果,根據物料特性不同,一般可分為三種壓輪:西藥型、中藥型、特殊性物料型。軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵2Gr13,表面采用氣體滲氮處理技術,表面硬度HV10在1000°以上,氮化硬化層深度在0.15mm以上,使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度,且具有較好的抗腐蝕性。軋輥錯位的問題,這實際上也是由于壓力大的情況下,在制造精度不高的情況下出現的問題。
                軋輥的內部通有冷卻水,旋轉的軋輥與靜態的冷卻水管路上有動密封裝置,但使用時間久了,在大壓力之下,會出現泄露或破損的問題。目前有的干法制粒機廠家對軋輥結構進行了改進,使冷卻水直接通往壓輪表面,可以有效的降低軋輥表面溫度,也大大的降低了泄露的可能性,應該說是一個進步。
                總之,由于材質選擇和加工工藝的原因,很多軋輥在使用后,由于制粒時壓力較大,在使用一段時間后,軋輥就出現磨損、損壞等情況,所以很多廠家在使用一段時間后就要重新購買軋輥。
                2、干法制粒機產塵量大
                這主要是設備結構設計的問題,很多制造商將設備設計得比較簡單,沒有考慮塵粒的問題,這是需要從藥品生產的規范和理念上予以更新,在干法制粒機結構上需要調整,充分考慮藥品生產時產生的塵粒,保證生產環境。隨著GMP要求的提高,cGMP理念的引入,制藥設備必須作相應的改進,以適應要求。
                關于產塵,還有一個需要注意的就是設備的振動,我們知道振動會加大塵粒的產生和加劇塵粒的擴散,因此,在制造干法制粒機的時候,要考慮從整體結構上、制造精度上查找導致振動的振動源,降低設備產生的振動。產塵大的另一個原因是脫氣效果不佳引起的。顆粒間隙內的空氣被壓縮后,在打碎制粒時,壓力突然釋放,氣爆造成大量的細粉,所以干法制粒機產塵量較大。
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